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Volvo Trucks es la última firma en anunciar reducciones drásticas a sus tiempos de producción gracias a la tecnología de fabricación aditiva.
Desde la incorporación de la tecnología de Stratasys AM en su planta de producción de motores en Lyon, Francia, los tiempos de respuesta de la empresa de fabricación de herramientas de línea de montaje se han reducido en un asombroso 94%.
Con su Stratasys Fortus, un sistema de producción en 3D, la compañía ha reducido el tiempo necesario para diseñar y fabricar ciertas herramientas tradicionalmente producidas en metal, de 36 días a sólo dos cuando se fabrica en ABSplus termoplásticos, a su vez, mejorar la eficiencia y la flexibilidad general de la planta.
Según el director de gestión de Volvo Trucks, Pierre Jenny, donde se requieren cantidades personalizadas o pequeños de herramientas, el coste total de impresión 3D ABS, los costos de los artículos termoplásticos pueden ser relativamente bajos.
«La impresión 3D Stratasys ha hecho un impacto increíble en la forma en que trabajamos», explicó Jenny. «La capacidad de producir una gama prácticamente ilimitada de herramientas funcionales en un corto plazo de tiempo no tiene precedentes y nos permite ser más experimental e inventivo para mejorar el flujo de trabajo de producción». Volvo Trucks adquirió su sistema de producción 3D Fortus de Stratasys distribuidor CADVISION y en solo tres meses 3D imprimieron más de 30 herramientas de producción diferentes, incluyendo pinzas ligeras, plantillas, soportes y portaherramientas de diseño ergonómico.
«Estamos trabajando en el sector de la industria pesada, por lo que la fiabilidad es natural crítico. Hasta ahora todas las piezas que hemos impresas en 3D ha demostrado ser 100% apto para el propósito», añade Jean-Marc Robin, Director Técnico, Volvo Trucks. «Esto es crucial desde un punto de vista práctico, pero también infunde confianza entre los operadores y anula cualquier noción tradicional de que todo tiene que estar hecho de metal para poder funcionar correctamente».
